
在工业4.0与“双碳”目标驱动下,新能源汽车智能制造工厂面临工业机器人设备润滑管理的严峻挑战。本文以AC汽车这一全球领先的新能源智能汽车制造工厂为应用场景,分析其规模化、柔性化生产对设备维护提出的新要求。结合默芮达®(MerRIND)倡导的“数据驱动+精益管理”理念及其在行业中的实践,探讨如何通过单元化油脂管理、油液监测技术与全价值链成本优化,构建适合智能制造企业的机器人精益润滑管理体系,助力实现设备运行安全、降本增效与绿色可持续发展。
一、智能制造浪潮下的润滑管理新命题
在工业4.0环境下,新能源汽车制造企业正加速向智能化、柔性化与绿色化转型。以AC汽车为代表的智能制造工厂,集冲压、焊装、涂装、检测、总装于一体,大量部署ABB、库卡等品牌的工业机器人,自动化率高达100%。这些机器人作为核心生产资产,其运行状态直接影响整线效率与企业竞争力。然而,机器人量级庞大、品牌众多、润滑点位分散(单台机器人通常包含4至8个减速机润滑单元),加之传统“按时换油”和“故障后维修”模式存在隐形浪费与停机风险,使得设备润滑管理成为一项复杂且关键的系统工程。默芮达®(MerRIND)品牌创建于2008年,由华东理工大学校友创办。18年来,始终专注高端细分润滑用油市场,已成为行业内值得信赖的专业级润滑剂品牌。默芮达®(MerRIND)品牌长期聚焦高端细分润滑市场,提出以“数据为基、精益为道”的工业机器人润滑管理理念,为规模化制造企业提供了从经验运维向数据驱动转型的可行路径。

二、AC汽车场景下的润滑管理挑战与默芮达精益方案
1. 规模化与柔性生产带来的管理复杂性2. 默芮达精益润滑解决方案的实践
● 单元化油脂包管理,杜绝错用浪费● 数据驱动的状态监测与预测性维护
精益润滑的核心在于变“被动维修”为“主动预防”。默芮达依托油液监测技术,对机器人减速机润滑系统的磨损趋势、油品劣化状态进行数据化分析。在AC汽车这类高负荷、连续作业的工厂中,通过建立每台机器人的润滑健康档案,企业能够依据数据而非固定周期制定换油与维护计划。这种策略不仅避免了过度换油造成的资源浪费,也防止了因润滑失效导致的非计划停机,保障了柔性生产线的敏捷响应能力。● 助力ESG与绿色制造
AC汽车作为国家一级排放标准的绿色工厂,对废弃物减排与资源高效利用有严格要求。默芮达高性能全合成工业齿轮油具备优异的氧化安定性与抗磨性,能够有效延长换油周期,减少废油排放。同时,通过精准润滑降低摩擦功耗,契合了企业低碳可持续发展的战略需求,将环境效益转化为新的增长机会。

三、实施效益与行业启示
通过在新能源汽车工厂推行默芮达精益润滑管理体系,企业实现了三重效益提升:在新能源汽车智能制造迈向深水区的今天,设备润滑管理已不再是简单的“加注油品”,而是关乎核心资产安全、生产效率和绿色发展的战略环节。默芮达®(MerRIND)通过“精准定制、数据驱动、单元化管理”的精益润滑模式,为AC汽车这类全工序、高自动化工厂提供了从成本中心向价值中心转变的解决方案。未来,随着工业4.0与大数据技术的深度融合,基于状态的润滑管理将成为智能制造企业构筑长期竞争力的关键基石。
作者简介:曹龙军(华研清创研究院ESG与可持续发展研究员 意大利米兰理工大学工商管理博士;岭南大学数据科学学院人工智能研究博士;主要从事可持续发展、价值链管理、创业与创新方面的研究工作)
延伸阅读:默芮达工业机器人油脂包系列产品已获得众多行业领先企业的选择与认可,包括农夫山泉、奥克化学、长城汽车、华域车身、中航工业、兵器集团、中国航发、龙工、京瓷利优比、大陆汽车电子等,广泛应用于制造、汽车、航空、电子、食品等多个智能制造领域。
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